PFG-625NC/CNC數(shù)控成型磨床機床名稱：精密數(shù)控成型磨床工作臺面尺寸（長寬）：600mm250mm機床型號：PFG-625NC 左右方向（X軸）液壓驅(qū)動油壓缸自動進刀，前後方向（Y軸）上下方向（Z軸）伺服電機驅(qū)動滾珠螺桿自動進刀。PFG-625CNC 左右方向（X軸）、前後方向（Y軸）和上下方向（Z軸）伺服電機驅(qū)動滾珠螺桿自動進刀。主要用途： 本機床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有
ACC-625NC/CNC數(shù)控成型磨床
機床名稱：精密數(shù)控成型磨床
工作臺面尺寸（長×寬）：600mm×250mm
機床型號：
ACC-625NC 左右方向（X軸）液壓驅(qū)動油壓缸自動進刀，前後方向（Y軸）上下方向（Z軸）伺服電機驅(qū)動滾珠螺桿自動進刀。
ACC-625CNC 左右方向（X軸）、前後方向（Y軸）和上下方向（Z軸）伺服電機驅(qū)動滾珠螺桿自動進刀。
主要用途：
本機床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據(jù)工件材料、形狀，可採用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以採用電磁吸盤或直接緊固於工作臺上進行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面等，可在夾具上進行磨削加工（夾具客戶自製）。
1機械結(jié)構(gòu)：
1）磨床總體佈局為鞍座移動式，主運動包括臥式主軸的回轉(zhuǎn)運動，工作臺左右縱向運動（X軸），拖板前後橫向運動（Y軸），磨頭上下垂直運動（Z軸）。
2）內(nèi)建各項砂輪修整迴圈模式，如：底面、斜角、內(nèi)外圓角、曲面等模式。
3）內(nèi)建各項磨削迴圈程式，如：平面磨削、側(cè)面磨削、多級磨削、緩行磨削、等深距溝槽研磨、不等深距溝槽研磨、曲面研磨（CNC系列）等模式。
4）機床具有高剛性結(jié)構(gòu)、熱變形小、良好抗振、平穩(wěn)運動的特性；機床各傳動部件剛性好、具備進給靈敏度高的特點。
5）X軸採用油缸驅(qū)動，電子比例閥控制（左右速度：2-25M/MIN）。
6）X 軸為一V一平滑動導(dǎo)軌，通過手工鏟刮，達到高等級的精度。根據(jù)需求，可以選配直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，達到微量進給的需要，最小進刀量1μm，通過三軸聯(lián)動實現(xiàn)異性面成型磨削需求。
7）NC系列Y、Z兩軸用“直線導(dǎo)軌+伺服電機+滾珠絲桿”驅(qū)動，達到微量進給的需要，最小進刀量1μm。
CNC系列X、Y、Z三軸用“直線導(dǎo)軌+伺服電機+滾珠絲桿”驅(qū)動，達到微量進給的需要，最小進刀量1μm。
8）機床容積式潤滑系統(tǒng)採用定點定量供油方式，潤滑油箱帶壓力和液面檢測，系統(tǒng)報警提示加油，確保機床導(dǎo)軌和絲杠不失油。
9）主軸採用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，內(nèi)部配製日本原裝NSK高精度軸承，精度能達到0.002mm以內(nèi)。
（選配方案：可以根據(jù)客戶需要，配置靜壓主軸，實現(xiàn)重型精密磨削工藝。）
機械規(guī)格
項 目 | 單位 | 型號/規(guī)格 | |||
ACC-625NC | ACC-625CNC | ||||
尺寸 | 工作臺面尺寸（長×寬） | mm | 600×250 | 600×250 | |
工作臺移動量（手動：左右×前后） | mm | 720×280 | 720×280 | ||
主軸中心到工作臺最大距離 | mm | 540 | 540 | ||
可安裝標(biāo)準磁臺的尺寸（長×寬） | mm | 600×250 | 600×250 | ||
加工工件最大重量（含磁臺） | kg | 300 | 300 | ||
工作臺 | T型槽尺寸×槽數(shù) | mm×No | 14×1 | 14×1 | |
左右（X軸）傳動結(jié)構(gòu) | / | 模擬變量液壓站+油壓缸 | 絕對值伺服電機+滾珠絲桿 | ||
前后（Y軸）傳動結(jié)構(gòu) | / | 絕對值伺服電機+滾珠絲桿 | 絕對值伺服電機+滾珠絲桿 | ||
工作臺（Y軸）導(dǎo)軌 | / | 重載滾柱直線導(dǎo)軌 | 重載滾柱直線導(dǎo)軌 | ||
前后MPG手動進給 | 手輪旋轉(zhuǎn)1周進給量 | mm | 0.1/1/10 | 0.1/1/10 | |
刻度盤1刻度進給量 | mm | 0.001/0.01/0.1 | 0.001/0.01/0.1 | ||
砂輪 | 自動切入進給量（縱橫＆橫磨） | mm | 0.001-0.4 | 0.001-0.4 | |
上下傳動結(jié)構(gòu) | / | 絕對值伺服電機+滾珠絲桿 | 絕對值伺服電機+滾珠絲桿 | ||
上下MPG手動進給 | 手輪旋轉(zhuǎn)1周進給量 | mm | 0.1/1/10 | 0.1/1/10 | |
刻度盤1刻度進給量 | mm | 0.001/0.01/0.1 | 0.001/0.01/0.1 | ||
外徑×寬×內(nèi)徑 | mm | ?250×（10-32）×?75/?127 | ?250×（10-32）×?75/?127 | ||
主軸直徑 | mm | 100 | 100 | ||
主軸轉(zhuǎn)速（50HZ/60HZ） | RPM | 2850/3600 | 2850/3600 | ||
馬達 | 主軸馬達 | KW | 2.2/3.5/5.5 可選 | 2.2/3.5/5.5 可選 | |
上下(Z軸）伺服馬達 注：帶剎車制動 | W | 850 | 850 | ||
前后（Y軸）伺服馬達 | KW | 850 | 850 | ||
金剛石成型滾輪修整器驅(qū)動馬達 | KW | 0.4 | 0.4 | ||
左右（X軸）液壓馬達 | KW | 1.5/2.2 | 1.5/2.2 | ||
電源 | 電源容量（含特別附帶的卡盤、注入裝置） | KW | 7 | 7 | |
精度標(biāo)準 | 主軸軸向偏擺跳動 | mm | ≦0.002 | ≦0.002 | |
主軸徑向偏擺跳動 | mm | ≦0.002 | ≦0.002 | ||
Z軸（上下方向）重復(fù)定位精度 | mm | ≦0.002 | ≦0.002 | ||
Y軸（前后方向）重復(fù)定位精度 | mm | ≦0.002 | ≦0.002 | ||
五點等高試磨塊試磨精度（以300mm長度為標(biāo)準，以此類推） | mm | ≦0.003 | ≦0.003 | ||
加工平面精度（以300mm長度為標(biāo)準，以此類推） | mm | ≦0.003 | ≦0.003 | ||
加工工件表面光潔度 | μm | Ra0.25 | Ra0.25 | ||
外形尺寸 | 寬×深×高 | mm | 2500×2100×2400 | 2500×2100×2400 | |
機床重量 | 凈重/毛重 | kg | 2800/3200 | 2800/3200 | |
五、標(biāo)準附件及隨機技術(shù)文件
6.1標(biāo)準附件：
1 | 砂輪平衡臺 | 1套 | 2 | 砂輪與法蘭 | 1套 |
3 | 鉆石修整器 | 1支 | 4 | 砂輪平衡棒 | 1套 |
5 | 腳墊盤及腳螺絲 | 1套 | 6 | 工具扳手 | 1套 |
7 | 電磁吸盤 | 一塊 | 8 | 工具箱 | 1只 |
6.2隨機技術(shù)文件:
1 | 機床操作說明書 | 1份 | 2 | 電器線路圖 | 1份 |
3 | .機床附件清冊 | 1份 | 4 | 機床精度檢驗證書 | 1份 |
5 | 出廠驗收合格證書 | 1份 | 6 |
六、主要配件品牌及產(chǎn)地
序號 | 零配件名稱 | 品牌 | 生產(chǎn)地 |
1 | 主軸電機 | FUKUDA | 臺資 |
2 | 主軸 | 普森 | 中國臺灣 |
3 | 主軸軸承 | NSK | 日本 |
4 | 耐磨膠片 | TRELLEBORG | 美國 |
5 | 液壓系統(tǒng) | 駿全興 | 臺灣 |
6 | 電磁吸盤 | 人和 | 中國 |
7 | 接觸器 | 施耐德 | 中國 |
8 | 行程開關(guān) | 天得TEND | 中國臺灣 |
9 | 鑄件 | RX | 中國 |
10 | 絲桿 | ABBA | 中國臺灣 |
11 | 控制系統(tǒng) | 新代SYNTEC 6MA | 中國臺灣 |
12 | PLC | 三菱 | 日本 |
13 | 伺服電機 | 安川或三菱 | 日本 |
14 | 紙帶過濾機(特殊附件) | 瑞創(chuàng) | 中國 |
15 | 油霧收集器（特殊附件） | 寶豐 | 中國 |
16 | 電子手輪 | HEDSS | 日本 |
17 | 觸摸屏 | 威綸通WEINVIEW | 中國臺灣 |
18 | 前后、上下線軌 | 上銀HIWIN | 中國臺灣 |
